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Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Wir bieten eine breite Palette hochwertiger Räder für Flurfahrzeuge, die speziell entwickelt wurden, um den innerbetrieblichen Transport in Büros, Betrieben und Lagerhallen zu optimieren. Unsere Räder sind darauf ausgelegt, eine reibungslose und effiziente Mobilität Ihrer Flurfahrzeuge sicherzustellen. Eigenschaften und Vorteile unserer Räder für Flurfahrzeuge: Hochwertige Materialien und Verarbeitung: Unsere Räder werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und zeichnen sich durch exzellente Verarbeitung aus. Sie sind robust, langlebig und bieten eine zuverlässige Leistung. Verschiedene Typen und Größen: Wir bieten eine Vielzahl von Radtypen und -größen, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Räder für Ihre spezifischen Anforderungen finden. Von kleinen Rollen bis zu größeren Rädern für Palettenwagen und Transportfahrzeuge haben wir die passende Lösung. Dazu zählen Transporträder, Industrieräder, Kunststoffräder und Schwerlasträder. Hohe Tragfähigkeit: Unsere Räder sind darauf ausgelegt, schwere Lasten zu tragen und den Anforderungen des innerbetrieblichen Transports standzuhalten. Sie bieten eine hohe Tragfähigkeit, um die Effizienz Ihres Betriebs zu steigern. Geringe Reibung und Laufruhe: Unsere Räder sind so konzipiert, dass sie eine geringe Reibung und Laufruhe aufweisen. Dies ermöglicht ein einfaches und müheloses Bewegen von Flurfahrzeugen, was die Produktivität steigert. Lenkrollen, Laufrollen und Doppelrollen sind speziell dafür ausgelegt. Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung: Einige unserer Räder sind mit Stoßdämpfungsfunktionen ausgestattet, um Erschütterungen zu minimieren und die Geräuschentwicklung zu reduzieren. Dies trägt zur Verbesserung der Arbeitsumgebung bei. Widerstandsfähig gegen Abnutzung: Unsere Räder sind resistent gegen Verschleiß und Abnutzung, selbst bei häufigem Gebrauch. Dies minimiert den Wartungsaufwand und erhöht die Lebensdauer der Räder. Einfache Installation: Die Montage unserer Räder ist einfach und unkompliziert. Sie können sie problemlos an Ihren Flurfahrzeugen anbringen, um sofort von den Vorteilen zu profitieren. Dazu zählen auch spezifische Hubwagenräder und Spezialräder für besondere Anforderungen. Umweltbewusstsein: Wir legen Wert auf Nachhaltigkeit und bieten umweltfreundliche Radoptionen an, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. Unsere Räder für Flurförderzeuge sind die perfekte Lösung, um den innerbetrieblichen Transport in Ihrem Unternehmen zu optimieren. Vertrauen Sie SCHREIBER + WEINERT GmbH, wenn es um hochwertige Räder für Flurfahrzeuge geht. Kontaktieren Sie uns unter Tel.: +49 (0)511/955 733 23 oder per E-Mail unter info@schreiber-weinert.de, um mehr über unsere Produkte und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für professionelle innerbetriebliche Mobilität.

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Der Ursprung der Firma Nova Hüppe mit Firmensitz im niedersächsischen Oldenburg geht auf die 1889 von Justin Hüppe ebenfalls in Oldenburg gegründete Großhandlung für Sattlerwaren zurück. Bereits in den zwanziger Jahren des letzten Jahrhunderts wurden dann an fünf Produktions-Standorten in Deutschland Springrollos hergestellt und der Sicht- und Sonnenschutz gewann kontinuierlich an Bedeutung. Weitere Meilensteine in der wechselvollen Hüppe-Historie waren der Fertigungsstart der Innenjalousien und die Aufnahme von Faltwänden in den 50er Jahren, die Gründung des neues Geschäftszweiges Duschabtrennungen Mitte der 60er Jahre sowie der Beginn der Herstellung von Außenraffstores und der Produktionsstart von Gelenkarmmarkisen Ende der 60er Jahre. Nach der Aufspaltung des Hüppe-Konzerns in Einzelfirmen bzw. dem Ende der Vorgängerfirma im Bereich Sonnenschutzsysteme Hüppe Form wurde 2005 der Markisen-Bereich herausgelöst und im Produktionswerk Oldenburg-Tweelbäke als Hüppe Markisen GmbH neu aufgestellt und aufgrund der Wiederaufnahme von Außenraffstores im Jahr 2008 zur Nova Hüppe GmbH umfirmiert. Mittlerweile werden in Oldenburg rund 40 verschiedene Modelle aus den Bereichen Terrassenmarkisen Unterglasmarkisen , Fenster- und Fassadenmarkisen, Wintergartenmarkisen und Pergola-Markisen unter den Modell-Bezeichnungen PRIMA, NOVETTA, TREND, SOLAROLL und Q.BUS hergestellt. Die Mitarbeiterzahl liegt derzeit bei 200 und die Umsatzgröße hat mittlerweile die 15 Mio. Euro – Marke überstiegen. Die in Oldenburg produzierten Markisen sind grundsätzlich in der eigenen Konstruktionsabteilung entwickelt worden und die verschiedenen Bauteile wie zum Beispiel Strangpressprofile oder gesenkgeschmiedete Aluminiumteile werden bei den Vorlieferanten auf firmeneigenen Werkzeugen gefertigt. Die besondere Herausforderung für den Hersteller von maßgefertigten Markisen liegt in der Tatsache begründet, dass entsprechend der nahezu unbegrenzten Anzahl von Variationsmöglichkeiten und verschiedenen Farbausstattungen sowie über 200 verschiedenen Tuchdessins quasi kein Produkt dem anderen gleicht. Damit sind die Produktionsplanung, die Materialbevorratung, der Fertigungsprozess und die Logistiksteuerung von hoher Komplexität geprägt. Ein reibungsloser Ablauf mit strengen Qualitätskontrollen in den einzelnen Herstellungsphasen und die Einhaltung kurzer Lieferzeiten auch in der Hochsaison können nur mit einem sehr erfahrenen und kompetenten Mitarbeiterstamm und eines systemseitig professionell unterstützten Auftragsmanagement gesichert werden. Der Vertrieb der langjährig bewährten Markisensysteme erfolgt bundesweit und auch im benachbarten, europäischen Ausland, ausnahmslos über Fachpartner und Fachhandwerker. Über eine enge Betreuung durch den regional tätigen Außendienst und die herstellerseitig unterstützte Ausstattung mit Produktmustern sowie die regelmäßige Teilnahme an werksseitigen Verkaufs- und Technikschulungen garantieren die Nova Hüppe – Fachhändler eine optimale Beratung und eine professionelle Montage der Markisen und Jalousien am Eigenheim der Kunden. Ständige Innovationen, wie zum Beispiel die sehr erfolgreiche Unterglasmarkise TREND 200 , die kubische Kassettenmarkise NOVETTA Plus Q oder das unglaublich flexible Beschattungssystem Q.bus sorgen für begeisterte Kunden und Nutzer hochwertiger, langlebiger Qualitätsmarkisen. Lange Tradition, professionelle Herstellungsprozesse und nachweisliche Innovationsstärke sorgen für permanentes Wachstum bei Nova Hüppe – heute und in Zukunft! Vereinbarkeit von Familie und Beruf: Als Gründungsmitgli

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